齒輪作為機械領域重要的機械零件，其加工制造一直受到人們的重視。隨著科學技術的發(fā)展，齒輪的加工要求越來越高，齒輪加工后的去翻邊毛刺已成為齒輪加工的必要工序。齒輪翻邊毛刺的去除對其外觀、傳動精度、再加工和裝配等都有很大的提高。并且能夠降低機械傳動產(chǎn)生的噪音，從而提高齒輪的可靠性、壽命和潤滑效果。本文對齒輪磨棱技術進行了分析，并提出了齒輪磨棱機的可行性方案。對機床進行了整體工作原理的設計和分析。對機床在

從齒輪的材料開始說起:一般機械齒輪的金屬材料大多使用21號鋼表面滲碳硬化至HRC60-62度,或SUJ2軸承鋼,也是化至HRC60-62度,這樣的金屬材料機械性質就必需使用WA白剛玉.要求切削較佳者可再升級選用PA鉻剛玉,如果不計較砂輪成本就放心用SA單晶剛玉根據(jù)平行軸齒輪嚙合原理，齒輪倒棱機利用由螺釘固定于刀體上并與被加工齒輪端面齒形近似的兩片直齒(或斜齒)盤形倒棱刀片，分別與同一輪齒端面的兩棱

中心孔研磨機一直以來備受工件生產(chǎn)加工操作人員的青睞，為確保設備更長的應用壽命及良好的效果，做好日常的養(yǎng)護工作十分重要。    由于中心孔研磨機在車間運作，周圍空氣中通常含有一定油霧，為避免油污粘落在設備電路及元件上，導致意外問題的發(fā)生，操作人員需盡可能減少打開設備控制電柜門的次數(shù)，為此開數(shù)控系統(tǒng)門散熱也是不可取的方法，我們可以通過降低設備外部環(huán)境溫度或定期對散熱通風系統(tǒng)進行清理

眾所周知，中心孔研磨機主要是由床身、主軸箱、傳動機構、工件夾緊機構等組成的機械設備，但是由于機床對整體中心孔磨床的作用至關重要，所以對機床的結構和傳動要求比較高。接下來 1.中心孔磨床的機床導軌需要經(jīng)過反復多次的失效處理，而且耐磨性要非常好。    2.機床的潤滑系統(tǒng)要采用油霧潤滑來實現(xiàn)對中心孔磨床的主軸、軸承等運動部件的潤滑。    3.中心孔磨床機床的電